從新能源汽車到醫(yī)療設(shè)備，從智能手環(huán)到無(wú)人機(jī)，鋰電池在生活中的應(yīng)用十分廣泛。作為鋰電池關(guān)鍵組件的隔膜，性能直接影響電池的容量、循環(huán)壽命以及安全性，生產(chǎn)企業(yè)擁有較高的技術(shù)壁壘。

　　位于江西省吉安市永新縣的江西華昊鋰能有限公司，是一家專注消費(fèi)類鋰離子電池隔膜生產(chǎn)與銷售的企業(yè)。多年來(lái)，公司堅(jiān)持自主創(chuàng)新，生產(chǎn)的鋰電池隔膜憑借技術(shù)的安全性和可靠性形成競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)，獲評(píng)國(guó)家高新技術(shù)企業(yè)、江西省專精特新中小企業(yè)，今年年產(chǎn)值預(yù)計(jì)可達(dá)40億元。

　　在最新一輪國(guó)家質(zhì)量抽檢中，華昊交出了一份優(yōu)秀的成績(jī)單：公司送檢的鋰電池隔膜樣品穿刺強(qiáng)度達(dá)到1100N（牛頓），遠(yuǎn)超國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。數(shù)據(jù)背后，是公司多年來(lái)深耕材料科學(xué)領(lǐng)域，精心研究多層散熱結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的結(jié)果。

　　自創(chuàng)立以來(lái)，華昊與中南大學(xué)、南昌大學(xué)等院校積極開(kāi)展合作，共建博士科研工作站和博士后工作站，打造產(chǎn)學(xué)研用一體化協(xié)同創(chuàng)新平臺(tái)。同時(shí)，公司組建起專業(yè)的研發(fā)團(tuán)隊(duì)，依靠先進(jìn)技術(shù)保持行業(yè)領(lǐng)先地位。目前，公司已獲得18項(xiàng)發(fā)明專利、19項(xiàng)實(shí)用新型專利和21項(xiàng)外觀設(shè)計(jì)專利。

　　近年來(lái)，隨著“露營(yíng)熱”的持續(xù)升溫，戶外電源成為俏銷產(chǎn)品。傳統(tǒng)電源局部發(fā)燙，成為亟待解決的難題。

　　華昊錨定市場(chǎng)痛點(diǎn)，開(kāi)展技術(shù)攻堅(jiān)。在公司的無(wú)塵車間，華昊研發(fā)總工程師鐘云濤正對(duì)著顯微鏡反復(fù)調(diào)整隔膜涂層參數(shù)。他手里的陶瓷復(fù)合隔膜樣品，雖然厚度僅有12微米，卻能在200攝氏度的高溫下保持穩(wěn)定。這項(xiàng)由他帶隊(duì)研發(fā)的耐高溫技術(shù)，讓公司的產(chǎn)品良品率從80%提升至98%。采用華昊最新研發(fā)的安全隔膜后，戶外電源使用時(shí)電芯溫度可降低20%至30%。

　　華昊始終緊跟行業(yè)潮流，推動(dòng)智能化升級(jí)。公司大規(guī)模更換智能機(jī)器人與自動(dòng)化物流裝備；引入先進(jìn)的MES（制造執(zhí)行系統(tǒng)），打造數(shù)字化透明工廠；引進(jìn)深度集成自動(dòng)化與智能感知技術(shù)，實(shí)現(xiàn)潛在風(fēng)險(xiǎn)毫秒級(jí)預(yù)警及智能閉環(huán)處理。

　　在華昊的生產(chǎn)指揮中心，數(shù)據(jù)分析師胡工緊盯大屏上跳動(dòng)的數(shù)字?！癕ES是工廠的‘?dāng)?shù)字大腦’，任何工序出現(xiàn)參數(shù)偏差，系統(tǒng)在10秒內(nèi)就會(huì)預(yù)警?！彼榻B，2024年，公司上線智能質(zhì)檢系統(tǒng)，將單班線質(zhì)檢團(tuán)隊(duì)從20人縮減至5人，檢測(cè)準(zhǔn)確率卻從95%提升至99.9%。

　　“叮咚！”公司采購(gòu)負(fù)責(zé)人吳幼平的手機(jī)彈出預(yù)警：鋁塑膜庫(kù)存僅夠3天生產(chǎn)?！坝龅竭@種情況，供應(yīng)鏈系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)向供應(yīng)商下單，并在5分鐘后收到確認(rèn)回執(zhí)?！眳怯灼浇榻B，通過(guò)數(shù)字化供應(yīng)鏈平臺(tái)，華昊已經(jīng)與10家核心供應(yīng)商實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)互通，原材料交付周期從15天縮短至5天。

　　在華昊市場(chǎng)部的電腦上，CRM（客戶關(guān)系管理）系統(tǒng)顯示著某無(wú)人機(jī)廠商的新需求：要在2周內(nèi)獲得快充型半固態(tài)電池樣品。“在過(guò)去，這是不可能完成的任務(wù)?！惫臼袌?chǎng)部負(fù)責(zé)人鄒騰飛說(shuō)，“如今，CRM系統(tǒng)能自動(dòng)匹配相似案例，研發(fā)團(tuán)隊(duì)48小時(shí)就能輸出方案”。

　　敏捷的響應(yīng)能力，讓華昊的產(chǎn)品定制周期從1個(gè)月縮短至2周。公司董事長(zhǎng)吳新星算過(guò)一筆賬：通過(guò)應(yīng)用數(shù)字化技術(shù)，使半固態(tài)電池每瓦特小時(shí)成本下降0.15元，公司每年節(jié)省費(fèi)用超3000萬(wàn)元。

　　“要想在行業(yè)里有一席之地，就要做到‘人無(wú)我有、人有我優(yōu)’?！眳切滦钦f(shuō)，公司將在半固態(tài)電池技術(shù)基礎(chǔ)上，重點(diǎn)推進(jìn)全固態(tài)電池研發(fā)，破解無(wú)液態(tài)電解液泄漏難題，讓電池安全性再升級(jí)。（經(jīng)濟(jì)日?qǐng)?bào)記者 劉 興）